數字化制造（MES）
包括設備(bei)物聯DNC，制造過程(cheng)管理(li)MES等產(chan)品
CAXAMES
專注行業
以DNC/IOT設備物聯為基礎
設計工藝制造全流程貫通
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自主可控
3D/2D自主軟件，自主平臺/內核&自主專利技術，自主格式& 兼容高效。 -
一體化
3D/2D一體，設計制造工藝一體化，生態一體化。 -
系列化
提供二維和三維CAD、工藝設計CAPP、以及多坐標數控銑、 數控車和線切割CAM，可用于營銷報價、方案評審...
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CAXA DNC設備物聯
查看詳情?將工(gong)藝設計數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)進(jin)(jin)行結構化處理，使工(gong)藝數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)更加有(you)效(xiao)地指導實際生產，為(wei)ERP\MES等(deng)下游系(xi)統提供準確(que)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)。更方便進(jin)(jin)行工(gong)藝知識的積累和復用。
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CAXA MES制造過程管理
查看詳情?CAXA MES制造過程(cheng)管(guan)理(li)系統(tong)是以DNC/IOT為基礎，CAPP支(zhi)撐的(de)，支(zhi)持多品種(zhong)小批量生產(chan)模式的(de)專業化MES系統(tong)。
面向航空、航天及裝備等行業的多品種、小批量生產模式
- >>以DNC/IOT設備物聯為基礎，貫通生產設備與管理系統實現生產設備的智能化和生產過程的智能化;
- >>現場生產設備 “即插即用”，實現多種類、多型號設備網絡通訊及運行狀態信息采集;
- >>采用全新的WEB架構，聚焦機械加工、焊接加工、鈑金加工等冷加工工藝和裝配等主要生產車間的生產制造過程;
- >>與ERP、PLM系統實現數據貫通，實現企業計劃排產管理、工單管理、質量檢驗管理、物料質量追溯管理、庫房管理、安燈管理、統計分析、數據中心展示等功能應用，真正實現企業生產制造業務數字化、透明化、智能化。
CAXA DNC/MES應用場景
智能制造
滿足企業制造數字化(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)、透明(ming)化(hua)管理(li)需(xu)求難點：管理(li)應用流程構建，多部(bu)門多系統數據集成打通，制造現場數據分析及(ji)展示(shi)
大幅提高生產效率
- 優化工單調度與自動排產
- 減少設備待機時間
- 工單流轉實時可視
- 生產資料，無紙化統一傳送
大幅提高生產效率
- 優化工單調度與自動排產
- 減少設備待機時間
- 工單流轉實時可視
- 生產資料，無紙化統一傳送
大幅提高生產效率
- 優化工單調度與自動排產
- 減少設備待機時間
- 工單流轉實時可視
- 生產資料，無紙化統一傳送
大幅提高生產效率
- 優化工單調度與自動排產
- 減少設備待機時間
- 工單流轉實時可視
- 生產資料，無紙化統一傳送
設備監控和智能分析
滿足(zu)企業(ye)制(zhi)造(zao)環節(jie)海量(liang)設備信息(xi)接入及采集，全面監(jian)控制(zhi)造(zao)業(ye)務運行難點(dian)：多(duo)種設備、多(duo)工業(ye)協議實時接入、海量(liang)數據的(de)管理與即時分析(xi)
大幅提高生產效率
- 優化工單調度與自動排產
- 減少設備待機時間
- 工單流轉實時可視
- 生產資料，無紙化統一傳送
改進產品制造質量
- 制造數據流轉過程可控，減少差錯
- 制造過程歷史數據可追溯
- 數據變更，自動關聯，統一
- 通過挖掘歷史數據，改善工藝過程
減低產品制造成本
- 合理利用設備與人力資源減
- 少設備維修和停機時間
- 設備能耗的監控與優化
優化生產管理流程
- 減低車間在制品數量
- 減少加工準備和零件流轉時間
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CAXA DNC/MES應用場景
- 標準化現場設備接入方式
- 異構數據存儲優化及數據服務
- 基于數字孿生的數據可視化
- 設備效率提升
- 制造過程透明優化
針對現場的設備實際情況，規范四類方式與設備進行信息交互：
- >>直接聯網通信含工業網關（PLC、工控系統、數據庫、業務系統等） 借助PLC、工控系統、數據庫、業務系統自身的通信協議，通過通信網口，實現直接數據交互。
- >>串口服務器（具備通訊功能的儀器儀表） 對于不支持以太網，且支持RS232/485等通訊協議的儀器儀表則通過串口服務器實現與設備數據交互。
- 遠程IO（按鈕、開關、傳感器、三色燈） 對于不支持以太網接口、不支持PLC控制單元的設備，通過部署遠程IO設備進行數據的采集。遠程IO模塊可以將電氣系統的開關量、模塊量轉化為數字信號。
- 機器視覺（攝像頭、視頻存儲服務器） 對于工業現場無網絡接口及無法安裝傳感器的設備，如舊式儀表，可以通過機器視覺識別的方式進行采集。
數據服務的目標
- >>打造全業務域的數據資源統一管理與服務的模式，增強業務運營的數據利用能力，形成數字化轉型向智能制造發展的驅動力。
基于數字孿生的數據可視化
- >>對企業設備進行幾何和數據建模，可以直接、真實、準確的展示設備分布、設備運行情況、同時將設備模型與實時、歸檔數據進行綁定，實現設備的可視化的定位與基礎信息查詢。
基于數字孿生的數據可視化
工藝編制及結構化管理
CAXA MES案例介紹
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航空航天：中航西飛，中國航空制造業首家上市公司
查看詳情?
中航西安飛機工業集團股份有限公司（簡稱中航西飛）隸屬于中國航空工業集團有限公司，是我國大中型軍民用飛機科研生產基地，中國航空制造業首家上市公司。 CAXA DNC針對西飛的數控加工設備進行機床通訊/采集實施等；主要實現NC......方案價值
- 縮短準備周期85%
- 準確的設備運行狀態數據
- 生產分析數據，提高利用率15%
- 安全的數據傳輸通道
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航空航天：中航昌飛，中國直升機骨干企業
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航空工業昌河飛機工業（集團）有限責任公司始建于1969年，隸屬中國航空工業集團有限公司，具備研制和批量生產多品種、多系列、多型號直升機和航空產品零部件的能力，是中國直升機科研生產基地和航空工業骨干企業。中國大型運輸直......方案價值
- 生產：數據全流通、業務可追溯——提質增效
- 管理：車間全透明、管理無死角——有的放矢
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航空航天：賽峰飛機，世界500強企業之一
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賽峰集團（Safran）是一家國際高科技集團公司，業務范圍涉及航空航天發動機以及設備領域；賽峰飛機發動機（蘇州）有限公司位于蘇州工業園區，占地40000平方米，專門為CFM56和LEAP發動機加工和組裝渦輪軸、壓氣機軸；低壓渦輪軸......方案價值
- 實現設備100%聯網，實現掃描工單工序代碼直接下發到機床，指令發送正確率100%
- 建立了管理與設備信息之間的直接連接，實現設備狀態、節拍、OEE實時監控；實時統計分析，控制圖及判異告警，為車間管理人員及......
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航空航天：中國航發南方公司，中小型航空發動機主要基地
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中國航發南方工業有限公司（簡稱：中國航發南方公司或南方公司），隸屬中國航空發動機集團。公司航空產品主要定位于中小型航空發動機領域及航空轉包生產，先后研制生產了活塞、渦噴、渦槳、渦軸、渦扇和輔助動力裝置多個型號，航......方案價值
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裝備：四川宏華，中國最大陸地石油鉆機制造企業
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公司成立于1997年12月，是一家專業從事石油鉆采設備研究、設計、制造、成套和技術服務的高新技術企業。中國航天科工集團公司旗下唯一境外上市公司，是航天科工的能源裝備發展主平臺，是中國第一家上市的鉆機制造商，工信部智能制造示......方案價值
- 提高生產效率30%以上。
- 打通數據孤島，提高協同效率。
- 物料轉序齊套閉環，提高按期交付能力。
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裝備：徐州工程機械集團，世界工程機械行業第3位
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成立于1989年7月，是中國工程機械行業規模最大、產品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業集團。位居世界工程機械行業第5位，中國500強企業第122位，中國機械工業百強第4位。方案價值
- 結束了車間內手動傳輸和單機傳輸，顯著提高傳輸效率
- 結束了車間內數控程序無序離散管理，增加部門間、系統間協同效率
- 建立了跨車間安全運行監控平臺，降低設備運行風險
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裝備：三一重工，中國首家破“千億”工程機械企業
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中國最大、全球第五的工程機械制造商，全球最大的混凝土機械制造商。長沙工廠是三一重工的核心工廠，其18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間，有混凝土機械、路面機械、港口機械等多條制造、裝配生產線。方案價值
- 實現機床與MES的聯動，自動下發工單信息，自動觸發數控程序開始生產
- 生產狀態實時反饋，自動計數，自動報工，自動換線
- 自動物流設備與生產實時狀態聯動，協同工作
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儀器儀表：康斯特，全球前三熱工儀表校準設備生產企業
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成立于1998年，中國熱工儀表校準設備生產與服務的領導者， 目前規模是亞洲最大，壓力產品全球前三，綜合全球前五名。主要生產壓力校驗儀、數字壓力表、過程校驗儀、溫度校驗儀等。工信部智能制造試點示范單位。方案價值
- 提高生產效率30%以上。
- 制造過程歷史數據追溯，改善工藝過程，提高合格率。
- 全面實現企業信息化，數字化，無紙化的管理。
- 貫通企業設計生產大流程，提高工作效率和產品品質。
聚焦國家支柱行業，賦能制造企業用戶
