一、企業概況

常(chang)州太(tai)平洋電(dian)(dian)力設備(bei)(bei)（集團）有(you)限公司(si)（以下簡稱“常(chang)太(tai)集團”）是國(guo)內高(gao)低(di)壓(ya)輸變電(dian)(dian)設備(bei)(bei)制造領域(yu)的高(gao)新技術(shu)企業(ye)，是中(zhong)國(guo)電(dian)(dian)器(qi)工(gong)業(ye)協會(hui)常(chang)務理事單位、中(zhong)國(guo)電(dian)(dian)機工(gong)程(cheng)學(xue)會(hui)變電(dian)(dian)專業(ye)委(wei)員會(hui)會(hui)員單位、江(jiang)蘇(su)省軌道交通(tong)產(chan)(chan)業(ye)技術(shu)協會(hui)副(fu)理事長單位、江(jiang)蘇(su)省輸配電(dian)(dian)裝備(bei)(bei)技術(shu)重點實驗室。公司(si)成(cheng)立于1989年(nian)，1997年(nian)組建為(wei)集團公司(si)，員工(gong)共(gong)600人(ren)，固定資產(chan)(chan)5億(yi)元，年(nian)銷(xiao)售額為(wei)10億(yi)元。真空斷路器(qi)市場占有(you)率60%，是目前國(guo)內外唯(wei)一掌握了220KV級(ji)卷(juan)鐵心變壓(ya)器(qi)的設計、制造技術(shu)及唯(wei)一具(ju)備(bei)(bei)獨立研發和生產(chan)(chan)加(jia)工(gong)裝備(bei)(bei)的單位。

常太集團產品

二、公司改善需求

常太(tai)集團經(jing)過(guo)多年的(de)發(fa)展，在中低壓(ya)輸(shu)配電行(xing)業積累了(le)大量的(de)行(xing)業經(jing)驗(yan)。但是在訂單(dan)與(yu)產品研發(fa)過(guo)程(cheng)中，知識經(jing)驗(yan)不能很(hen)好利用，造成研發(fa)效率不高等一(yi)系(xi)列(lie)的(de)問題：

• 項目面向客戶(hu)非(fei)標定制，多品(pin)種小批量(liang)，產品(pin)交期短；

• 既沒有建立項目管理體系，也沒有專(zhuan)門的項目管理工具，項目管理主要靠EXCEL和人(ren)工跟催，項目管理計劃和執(zhi)行控制難以令人(ren)滿意；

• 存(cun)在大量的標(biao)準化方案及通用化模塊產品，全部是(shi)紙質文件(jian)和電子文件(jian)，但(dan)是(shi)沒有信(xin)息化手段，造成(cheng)數據查找困難；

• 大量(liang)的圖紙數據(ju)，但是(shi)標準化(hua)程度不(bu)高，圖紙設計標準規范(fan)不(bu)統一(yi)，給(gei)信息化(hua)工作和知(zhi)識推廣(guang)利(li)用帶來不(bu)利(li)影響；

• “一物(wu)多(duo)碼、一碼多(duo)物(wu)”無法避(bi)免，造成(cheng)呆滯物(wu)料，庫存“高(gao)居不下”；

• 部門協同主要靠電話人力，協同困難，還(huan)經常出(chu)錯。造成了(le)浪費和(he)質(zhi)量問(wen)題；

• 產品類型、配置多，改(gai)型設計(ji)頻繁；

• 變更(geng)管理頻繁，給項目帶來進度和(he)成本的影響；

• ERP系統缺乏大(da)量基(ji)礎數據(ju)，手工(gong)(gong)梳理，工(gong)(gong)作量大(da)，出錯率高。

三、常太集團CAXA協同管理PLM方案

　　結合常(chang)(chang)太(tai)集(ji)團的(de)實際業(ye)務需求，CAXA提供(gong)了(le)以協(xie)同管理(li)為基礎的(de)常(chang)(chang)太(tai)集(ji)團PLM解決方案，主要配置模塊：圖文(wen)檔管理(li)、編碼（主數據）管理(li)、項目管理(li)、BOM管理(li)、制造(zao)協(xie)同、工藝(yi)圖表、工藝(yi)數據管理(li)、CAD集(ji)成(cheng)(cheng)、Solid works集(ji)成(cheng)(cheng)、ERP集(ji)成(cheng)(cheng)、MES集(ji)成(cheng)(cheng)、匯總(zong)報表等。

　　根據(ju)常太集團(tuan)業(ye)務特點和實際(ji)需求，按(an)照“總體規劃，分(fen)步(bu)實施”的策略，逐步(bu)解決其業(ye)務難點，建立高效研發管(guan)理平(ping)臺，并達到了應用效果。

• 通過統(tong)一設(she)計(ji)(ji)工具、統(tong)一設(she)計(ji)(ji)模板、統(tong)一工藝模板、規范(fan)設(she)計(ji)(ji)語言等(deng)，建立常太(tai)集團(tuan)標準化研發設(she)計(ji)(ji)和工藝體系，規范(fan)產(chan)品數據源頭，利于常太(tai)集團(tuan)產(chan)品和項目方案的繼承應用；

• 建(jian)立產品標(biao)準(zhun)方(fang)案(an)庫(ku)(ku)、工程方(fang)案(an)庫(ku)(ku)、工藝知識庫(ku)(ku)、標(biao)準(zhun)件庫(ku)(ku)、通用件庫(ku)(ku)等建(jian)立常太集(ji)團工程設(she)計知識庫(ku)(ku)，提高工程設(she)計效率，提高模塊化、標(biao)準(zhun)化應用；

• 建(jian)立常太集團物(wu)流主(zhu)數據管(guan)理(li)平(ping)臺(tai)，統一常太集團物(wu)料主(zhu)數據源(yuan)頭管(guan)理(li)，通過參數化(hua)配(pei)置，提高物(wu)料生成效(xiao)率(lv)，減少(shao)“一碼多物(wu)”、“一物(wu)多碼”，提高庫(ku)存管(guan)理(li)水平(ping)，實現物(wu)料成本的精(jing)細化(hua)管(guan)理(li)；

• 建立常太項(xiang)目管理平臺，實(shi)現常太集團產品開發過(guo)程、訂單(dan)設計(ji)過(guo)程的(de)有效控制，實(shi)現對(dui)項(xiang)目計(ji)劃、項(xiang)目交付(fu)物、項(xiang)目執行與(yu)項(xiang)目過(guo)程監控的(de)有效管理；

• 建(jian)立起面向項(xiang)目(mu)任(ren)務（訂單）工程(cheng)設計(ji)(ji)流程(cheng)，不(bu)同任(ren)務同步設計(ji)(ji)，滿足(zu)設計(ji)(ji)、采購、生產的準確協同，縮短項(xiang)目(mu)進度，同時提高物料的齊套性(xing)；

• 建立(li)BOM配(pei)(pei)置管理(li)平臺，在(zai)工程設計階段，應(ying)用(yong)產(chan)品(pin)配(pei)(pei)置管理(li)模塊，對電(dian)氣、結構BOM進行清單配(pei)(pei)置，快速(su)管理(li)工程產(chan)品(pin)的BOM信(xin)息，并通過審(shen)批后，分批發布到ERP系統；

• 建立常(chang)太(tai)(tai)流程管理平臺，規(gui)劃常(chang)太(tai)(tai)集團及各事業(ye)部的圖紙、文件(jian)等技術資(zi)料的線上審批流程，實現設(she)計(ji)工作的規(gui)范化、標(biao)準(zhun)化、流程化；

• 建立設計(ji)變更(geng)(geng)及工程變更(geng)(geng)流程，以及管理相關的變更(geng)(geng)數(shu)據，實現各(ge)業務部門及時評估(gu)、協同工作；

• 直接利用PLM系統中的圖(tu)紙，實現車間、外協供(gong)應(ying)商等單位圖(tu)紙實時(shi)共(gong)享(xiang)。實現數據共(gong)享(xiang)的及時(shi)、準確，保證了圖(tu)紙共(gong)享(xiang)的效(xiao)率，降(jiang)低圖(tu)紙打印成本；

• 實現與CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES系(xi)統等集成(cheng)，自動提取設計數(shu)據，并(bing)按(an)需傳(chuan)遞據物料(liao)、工程BOM、工藝(yi)BOM、變(bian)更數(shu)據、圖紙(zhi)屬性等信息(xi)到ERP、MES等系(xi)統，確(que)保數(shu)據高(gao)效(xiao)統一。

• 建立工(gong)(gong)藝設(she)計管理(li)技(ji)術(shu)平臺，改變了(le)原先的通過word編制工(gong)(gong)藝文件的方式，統一了(le)工(gong)(gong)藝設(she)計模板(ban)，實(shi)現工(gong)(gong)藝數字化，工(gong)(gong)藝知識(shi)積累，提(ti)高工(gong)(gong)藝設(she)計效率，并(bing)實(shi)現工(gong)(gong)藝數據結構化管理(li)，保(bao)障工(gong)(gong)藝與生產協(xie)同。

四、應用價值

通過與(yu)CAXA合作，常(chang)太集(ji)團建立了高效的研發設計(ji)協同管(guan)理平(ping)臺、項(xiang)目管(guan)理平(ping)臺和工藝(yi)數(shu)據(ju)管(guan)理平(ping)臺，給企業帶來立竿見影的效果：

• 快速查找(zhao)物(wu)料，提高設計效率，圖紙類(lei)查詢時間(jian)縮短60%以(yi)上；

• 設(she)(she)計和(he)工(gong)藝(yi)知識沉淀，實現(xian)產(chan)品數據重用，縮短(duan)設(she)(she)計周期，產(chan)品數據復用率從10%提升到50%；

• 產品BOM覆蓋率為(wei)100%，準確率提高到(dao)99%；

• 通過模塊化、零部件分類特(te)征管理，減少零部件數量10%；

• 實現多部門、多單位協同，實現無紙(zhi)化，減少了(le)車間圖紙(zhi)打(da)印，打(da)印成本降低60%；

• 研(yan)發、技術、生產等多個部門協同應用，并實現(xian)ERP、MES的深度(du)集成，打通了部門間信息孤(gu)島(dao)，實現(xian)常太集團兩化深度(du)融合。