一、企業簡介

北京(jing)康斯特儀表科技(ji)股份有限公司(si)，自1998年成立以來，一直專注于壓力(li)(li)、溫度校準產(chan)(chan)品(pin)研(yan)發、生產(chan)(chan)、銷售， 目前(qian)(qian)規模是亞(ya)洲最大(da)，壓力(li)(li)產(chan)(chan)品(pin)全球(qiu)前(qian)(qian)三，綜(zong)合全球(qiu)前(qian)(qian)五名(ming)。康斯特公司(si)共計230余人(ren)，人(ren)均產(chan)(chan)值30萬美(mei)元，產(chan)(chan)品(pin)不僅在國內銷售，還遠銷美(mei)、德、英、法等國際市(shi)場。2015年4月24日，康斯特在深交所(suo)創業板上市(shi)（股票(piao)代(dai)碼：300445）。

主營產品：

康斯(si)特主(zhu)營：壓力校驗產品、過程校驗產品、溫(wen)度校驗產品等(deng)。

二、企業改善需求

1、 提(ti)升國(guo)際市場占有率

康(kang)(kang)斯特儀表不僅在國(guo)(guo)內銷售，還遠銷美、德、英、法(fa)等國(guo)(guo)際市(shi)場(chang)，國(guo)(guo)際行(xing)業內頂(ding)尖企業約100萬美元人員人均(jun)產值(zhi)，康(kang)(kang)斯特的人員人均(jun)產值(zhi)30萬美元，面臨強有力的競(jing)爭(zheng)(zheng)對手(shou)，康(kang)(kang)斯特需要(yao)提(ti)升(sheng)競(jing)爭(zheng)(zheng)力，提(ti)升(sheng)國(guo)(guo)際市(shi)場(chang)占有率。

2、企業內部需求

（1）技術(shu)部門有統一的AutoCAD模版，但技術(shu)人員根據個人習慣填寫，沒(mei)有統一規范；

（2）用友ERP系(xi)統中數據完全通過人工錄入和維護(hu)；

（3）各部門(men)對外購件、外協件定(ding)義(yi)標準不(bu)明確；

（4）外(wai)購件(jian)、外(wai)協(xie)件(jian)、標準件(jian)報表等由(you)設計人員手動(dong)統計，效(xiao)率、準確率低；

（5）設計圖(tu)紙(zhi)下發到生產車間后，不能保證圖(tu)紙(zhi)的(de)有效回(hui)收，造成企業圖(tu)紙(zhi)大量流失。

（6）設備利用率為60%-80%，仍有提(ti)高(gao)空(kong)間

康斯特是典型的多品(pin)種、小批量生(sheng)產(chan)模(mo)式，生(sheng)產(chan)中裝夾件占(zhan)有很多時(shi)間(jian)，雖然采取(qu)了很多措(cuo)施，設備利用率還有提高空間(jian)。

（7）采購周期(qi)造成庫存成本增加

現在按加工計(ji)劃提前一周采購，會導致(zhi)原(yuan)材料庫存積壓，需(xu)要根據生產(chan)任務排產(chan)來拉動采購，降低庫存成本

三、CAXA解決方案(an)

1、方案簡述：

總體框架

整體規劃

（1）CAXA PLM設計、工藝、制造貫通應(ying)用

統一平臺

（2）Powermill集成

確保技術數據流轉的安全性

（3）工藝數據集成

規(gui)范化、數(shu)(shu)據結構化，為MES提供生產基(ji)礎數(shu)(shu)據，工(gong)(gong)序(xu)內容、材料定額、節省工(gong)(gong)時等

（4）CAXADNC針對康斯特現在(zai)狀況，此次實施通信、采集均采用無線接入方(fang)式(shi)，來實現設備物聯(lian)。

（5）MES基礎數據規(gui)范:設備、人員、班次、日歷；工藝(yi)、原材料(liao)；

（6）MES方(fang)案細節明確(que):工藝模板制定；物料(liao)、圖號、工藝對應關系(xi)；排(pai)產規則制定；看板顯(xian)示(shi)方(fang)案；

（7）MES系統間集(ji)成:與外部(bu)系統集(ji)成，內部(bu)數據(ju)共享(xiang)；

2、上線的產品：CAXA PLM，CAXA CAPP工藝圖表，CAXA DNC設備物聯，CAXA MES 制(zhi)造過程(cheng)管理(li)

3、項目實施

 
實施現場圖

• 徹底(di)(di)解(jie)決(jue)代碼版(ban)本/數(shu)據存儲安全/權限控制(zhi)/代碼流程及可溯(su)性追(zhui)蹤等(deng)問題；徹底(di)(di)解(jie)決(jue)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)端代碼、機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)參數(shu)等(deng)數(shu)據錄入/上傳(chuan)問題；圖紙、工(gong)藝(yi)等(deng)無紙化發放；自動采集設備/統計機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)狀態(tai)、生產狀態(tai)。

 
MES機床采集端

• 看(kan)板上線，實現可視化管理；

企業看板

車間區域看板

• 零部件重(zhong)用率提高，減少(shao)產(chan)品成本；

• 產(chan)品BOM自動(dong)化(hua)，工藝規范化(hua)；

• 設計/工藝/制(zhi)造資(zi)源一體化(hua)；

• 圖紙規范化(hua)、標準(zhun)化(hua)轉(zhuan)變、數(shu)據結構化(hua)管理；

產品數據集中管理

數據集中管理

• 電子化審批、糾錯記錄減少手動工作量；

審批流程

四、實施成效

2016年(nian)，為(wei)康斯特定(ding)制的CAXA系列產(chan)品陸續(xu)上(shang)線，企(qi)(qi)業生(sheng)產(chan)能力(li)、管理水平明顯提(ti)(ti)(ti)升，提(ti)(ti)(ti)高(gao)企(qi)(qi)業決策的科(ke)學(xue)性(xing)、正確性(xing)，促進組織結構優(you)化，提(ti)(ti)(ti)高(gao)快速反(fan)應能力(li)；有效降低企(qi)(qi)業成本(ben)；提(ti)(ti)(ti)高(gao)企(qi)(qi)業市(shi)場把握能力(li)；加(jia)快產(chan)品和技術創新。

（1）打造(zao)集(ji)中(zhong)、共享的企業(ye)數(shu)據平臺、數(shu)據0丟失，數(shu)據集(ji)中(zhong)、統一(yi)、安全可(ke)控；

（2）貫(guan)通企業設計(ji)生產大流程，減少重復工作、提(ti)高工作效率，提(ti)升產品(pin)品(pin)質；

（3）大(da)數據的沉淀和積累企業智力資(zi)產(chan)，形成(cheng)企業級(ji)資(zi)源庫、經驗庫，提升企業生產(chan)智能(neng)化；

工單(dan)由車(che)間(jian)作業(ye)計劃生成，數字(zi)化(hua)自動派(pai)送到工位(wei)；技術(shu)資(zi)料(liao)和生產(chan)資(zi)料(liao)跟(gen)隨工單(dan)同步下發；質檢結(jie)果管理和不合格(ge)原因(yin)分析。

（4）全面(mian)實現企(qi)業信息(xi)化，無紙化的(de)管理(li)

（5）圖紙(zhi)、工藝等無紙(zhi)化發放；通過綜合看(kan)板(ban)(ban)、進度看(kan)板(ban)(ban)、質量看(kan)板(ban)(ban)、統計分析看(kan)板(ban)(ban)等實現(xian)可視化管理。

設備(bei)物聯管理，實(shi)(shi)(shi)現信息(xi)采集(ji)，任(ren)(ren)務自動派送(song)，生產數據實(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)透明(ming)，實(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)查看(kan)項目狀態、任(ren)(ren)務進度及預(yu)警(jing)，提(ti)升(sheng)項目管理。